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    工业级SLA光固化3D打印机-450

    打印尺寸:450 × 450 × 350 mm
    所属分类:塑料3D打印机
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    工业级SLA光固化3D打印机应用领域

    手板行业

    1) 检验外观设计:手板不仅是可视的,而且是可触摸的,它可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来,避免了画出来好看而做出来不好的弊端。

    2)检验结构设计:因为手板是可以装配的,所以它可以直观的反映出结构的合理与否以及安装的难易程度,便于及早发现问题解决问题。

    3) 避免直接开模的风险性。由于模具制造的费用一般很高,比较大的模具价值数十万甚至上百万,如果在开模具的过程中发现结构不合理或其它问题,其损失可想而知。而手板模型制作则可以避免这种损失,减少开模的风险。

    4) 手板使产品面世时间大大提前。由于手板制作的超前性,你可以在模具开发出来之前利用手板作为产品进行宣传,甚至前期的生产销售准备工作,还可以及早的占领市场设计流程。

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    汽车领域

    海域广SLA光固化3D打印机的主要加工特点是:速度快、精度高,能满足工业端产品装配要求;表面光洁度效果好,减少后处理复杂工艺。

    目前3D打印由于对材料的安全性能和力学性能限制,还很少用来直接制造零部件,但3D打印技术完全可以通过选择合适的切入点,在汽车生产制造环节发挥更大的价值。除了快速原型制造之外,很多品牌汽车制造商已经利用3D打印制作生产线上的工装夹具和生产工具。比如利用3D打印技术直接打印非关键部件,如前后保险杠翼子板、保险杆等。其次,3D打印在汽车改装领域有很大的市场,能够为客户提供个性化、小批量的定制服务。

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    电子器件

     通过3D打印机进行电子产品外壳的快速原型在电子行业中已很常见,但3D打印技术在电子行业中的应用并非仅停留在电子产品的表面,印刷电路板和在多种基底上直接打印元器件也已经开始接受3D打印这类增材制造(AM)时间压缩技术。

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    文创领域

    艺术创造是还原艺术构想的能力,传统工艺较难实现极致曲线面的艺术构造,制作时间长且可修复性低。随着3D打印技术被广泛应用,3D打印技术重新定义了艺术文化创意设计,带给了艺术家充足的想象空间和更大的创作自由,让其艺术品创作变得更加新鲜有趣,对传统工艺进行有效补充,使艺术品形式更加丰富,促进一大批优秀设计师将一件件极具艺术美感的设计作品精确形象地展现于公众的视线,尤其在雕塑创作、动漫3D模型、影视道具、艺术家具摆件等艺术创意领域。海域广光固化(SLA)3D打印机最具诱惑力的特点就在于在制品几何外形方面几乎是不受限制,利用这一技术应用可制造出几何形状具有极大独立性和自由度的制品,比如倒凹形、外伸形、自由形式以及各种基本的几何形状等。

    3D打印技术在艺术文化创意领域中的应用主要在以下几个方面:

        13D打印相比传统加工方式,理论上可以制造任意结构和形状物体,让设计师真正从制造技术的桎梏中解放出来,实现所想即所得理想;

        2)新形式的艺术品创作成为可能,扩充了艺术品类型;

        3)可以帮助实现艺术品材质的转化,比如从木质到陶瓷,从石雕到金属铸造等?;谑滴锏母弑U娑鹊娜帜P?,可以使仿形和改型设计更加方便快捷。 

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    建筑领域

    传统的建筑模型设计是图纸设计,再后来是用建模软件绘制模型,但模型制作是手工制作,耗费的时间较长,而海域广光固化(SLA)3D打印机采用SLA激光光固化成型技术,可以直接将很好地还原数字化CAD设计的真实细节,打印出细节精细、表面光洁的树脂成型件,极大的缩短了模型制作周期,加快项目进度。3D打印技术还可以实现成型件的复杂结构,尤其多阶曲面结构、内部结构的特殊形体构件制作中,可以弥补传统制作的缺陷,尤其一些概念性的新式建筑理念,往往只可以利用3D打印出来。因此非常适合建筑设计师和室内设计师使用。

    3D打印技术在建筑领域中的应用主要在以下几个方面:

        1)辅助设计: 3D打印技术可以迅速还原设计意图,辅助完善初始设计的方案论证。同时也给设计师以及建筑师提供了更广阔的创作空间;

        2)快速设计模型:3D打印技术可以利用快速成型技术快速打印出建筑展示模型,将建筑和室内设计师的方案展示给客户。

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    家用电器

    家用电器是人们生活必备的用品,常见的包括空调、冰箱、洗衣机、音响、吸尘器、电风扇、电热壶、咖啡壶、电饭煲、榨汁机、手机、各种小家电等。面对竞争激烈的市场环境,越来越多的家用电器厂商运用3D打印技术来打印制作这类家用电器的手板模型,极大地提高设计效率。

    而且在产品设计过程中,样件设计的可视化非常重要,是设计沟通和设计改进的基石。采用3D打印技术快速制作设计的实物手板模型,相比平面的2D模型或电脑中虚拟的3D模型,能够体现更多的设计细节,更加直观可靠。另外,3D打印机将有助缩短模具的制作时间,大大缩减成本,从而降低了树脂产品的生产成本。从产品设计的灵活度来看,3D打印技术可以不受产品设计结构和形状的限制,直接快速制造出传统工艺无法制造的产品,从而极大地释放了设计师的设计潜能。光固化(SLA)3D打印机均能实现以上应用与功能, 包括空调、电动剃须刀、洗衣机和电熨斗等的外壳样件手板模型。

     3D打印技术在电子电器领域中的应用主要在以下几个方面:

        1)设计讨论与展示:在产品设计早期,帮助实现跨部门设计沟通,不仅节省时间,而且可减少设计缺陷;

        2)装配与功能测试:实现产品功能改善、生产成本降低、品质更好、市场接受度提升的目标;

        3)制作模具原型:即便是制作多个原型,费用也并不高昂,加快交付周期、降低个性化定制价格、改善产品交付质量,以及提高生产效率,加速产品上市进度。样品可以用于宣传展示、市场调查、试销售等。

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    口腔领域

    随着社会生活水平的提升,口腔正畸的需求量正在快速增长,口腔齿科医生们逐渐开始现代化的科技设备进行相关配件的加工制造,如当前使用较多的CNC制造技术以及最近新兴的3D打印技术已经慢慢地取代了原有的石膏咬模然后浇铸成型的原始方法。然而,相较3D打印技术,CNC成型方法在工艺路线及加工效率等方面具有较多的限制,而3D打印是一种个性化生产,比如每个患者的牙间距离都是不同的,而3D打印技术能够灵活地、自动化地、标准化地满足此需求,从而优化生产效率、保证安全质量及降低材料消耗的制造成本。因此3D打印快速成型技术目前正脱颖而出,并迅速占领应用行业市场较大的一部分份额。

        3D打印技术在医疗拓展领域中的应用主要在以下几个方面: 

       1)制造齿科样件:通过扫描仪收集模型数据,再将数据直接导入到打印设备中进行快速打印成型,最后只要后处理操作就能够得到直接应用于齿科诊疗的模型样件,有效缩短成型工艺路线,更直观地还原患者的齿科原型,减少其他工艺中产生的附加成本和工艺路线延长后造成的额外误差风险;

       2)诊断治疗辅助与展示:有利于医生进一步利用成型配件向患者展示治疗方案,避免多次反复修补加工,实现省时低耗。同时对于患者来说成型配件能够与其牙齿精密配合,避免了反复长时间的诊断治疗,能够有效提高诊疗体验。

       多年来,海域广光固化(SLA)3D打印机为诸多企业提供隐形牙套订制服务,采用热成型技术用医学兼容材料制作最终矫正器牙齿矫正器模型,帮助实现无托槽矫治牙模成型的定制化及批量生产。

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    航天航空

    3D打印在航空航天方面的应用已经趋于成熟,并且占比越来越大,成为3D打印应用的主要市场之一。比如,美国宇航局NASA在外太空探索计划中,大量采用了3D打印技术,从火箭部件到飞船及外星球探测器。

    航空航天是高端制造业技术的集中体现。就测量检测来说,对于组件的测绘和零部件的检测,不允许有任何的错误,其要求可以用苛刻来形容。而在加工制造方面,减重轻身和安全稳定是两大考核指标,要求不断优化组件设计和材料性能,以实现一体化和轻量性。

    以往航空航天领域检测零件外形多使用接触法,采用贴靠的方法检测零件的曲面形状。但这种方法效率不高,受人为因素影响较大,而且容易出错,存在一定的缺陷。然而若利用高精度的三维测量检测技术和高端的3D打印技术,可以有效解决这些问题。

    3D打印技术在航空航天领域的应用可以概括为以下两个方面: 

       1)打样测试:在飞机或航天器的设计阶段使用3D打印进行零部件的打样与测试,使所有设计问题尽量都在设计环节发现并加以解决,甚至优化提升,提高了设计研发的效率。利用3D打印出来的工业功能测试性能的模型和样件,可以模拟出产品的最终形态(功能形态、曲面形态等),从而验证产品结构是否合理;

       2)直接3D打印出飞机组件:利用3D打印技术的一体化成型优势,可以改变飞机部件的结构或者减少部件,如减少接榫件;利用3D打印技术可以成型复杂结构的特点以及优质复合材料的特性,海域广光固化(SLA)3D打印机可以打印出具有内部微桁架结构的飞机部件,既可以减重还能降低故障率,并保持优良的结构件性能。

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    鞋业领域

    3D打印技术以它的一体成型、高效率、简便操作、安全环保、智能监控管理、无人值守等实实在在的优势在鞋业中稳步前行。UnionTech联泰科技定位于成为专业的3D打印技术综合解决方案供应商,以三维数字化制造技术为基础,通过3D打印技术创造用户价值和提升用户体验,致力于为多行业用户在规?;ㄖ?span style="font-family: Arial, sans-serif">”和分布式制造之间构建连接,不断融合、创造、演进全新商业模式。

    3D打印技术在制鞋领域中的应用主要在以下几个方面:

        1)取代木模: 使用3D打印设备直接制作出可以翻砂铸造鞋样原型,360度完全打印。代替代木。时间更短,人手更少,用料更省,鞋模复杂花纹打印范围更多,加工过程更灵活高效。减少了噪音、粉尘、腐蚀污染。这一工艺过程,海域广3D已经量产应用,取得优良效果。

        2)六面模打?。?span style="font-family: Arial, sans-serif">3D打印技术可以直接打印出整只六面模。不再需要刀路编辑过程,也不需要换刀、平台转动等操作。每一个鞋模数据特征一体成型,精确表达。同时在3D打印机一次性可以打印多个不同数据规格的模型,打印效率明显提升。海域广3D的光固化(SLA)3D打印设备最高效量产打印设备可实现每只打印均值1.5小时,这些方便了设计师对鞋样的外观、设计理念进行评估,同时适合产品市场销售活动的演示。

        3)试穿模打样:拖鞋、靴子等开发样品鞋在正式投产前提供试穿鞋样,可以通过3D打印直接打印软材料鞋样,以测试楦头、鞋面、鞋底之间的配合。3D打印技术可直接进行试穿模完全打印,有效缩短了鞋子的设计周期。

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    采购:工业级SLA光固化3D打印机-450

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